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摘要：煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破，該裝置實(shí)際上是一個(gè)放大了的“煙道”，“煙道”的上部是煙氣通道，下部是具有一定深度的石灰漿液通道，氣液逆向流動(dòng)；“煙道”頂部安裝一組機(jī)械揚(yáng)水霧化機(jī)，當(dāng)揚(yáng)水霧化機(jī)的葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸收液被提升，向空間飛濺并充分霧化，形成濃密的水霧及水幕來洗滌煙氣、吸收 SO2；利用空氣來攪拌和氧化“煙道” 下部的吸收漿液，無噴頭、裝置內(nèi)部構(gòu)件少，從根本上避免了裝置內(nèi)的結(jié)垢和堵塞。吸收液循環(huán)使用，無污水排放。有實(shí)踐證明，噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設(shè)計(jì)中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果，而且還獲得了有一定利用價(jià)值的脫硫石膏。 關(guān)鍵詞：高濃度 SO2 煙氣煙道式 脫硫 一、 概述 使用“石灰-石膏法”工藝的脫硫設(shè)備國(guó)內(nèi)外一般用吸收塔作為傳質(zhì)設(shè)備，考慮傳質(zhì)和防結(jié)垢的雙重要求，吸收設(shè)備應(yīng)同時(shí)具有設(shè)備持液量大、氣液相對(duì)速度快、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小。但目前諸多的吸收裝置如柵條填充塔、文氏管洗滌塔、噴霧塔、多孔板塔等，普遍存在設(shè)備、onclick=\"g('管道');\">管道、噴嘴結(jié)垢堵塞，用水量大等問題。煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破，該裝置實(shí)際上是一個(gè)放大了的“煙道”，“煙道”的上部是煙氣通道，下部是具有一定深度的石灰漿液通道，氣液逆向流動(dòng)；“煙道”頂部安裝一組機(jī)械揚(yáng)水霧化機(jī)，當(dāng)揚(yáng)水霧化機(jī)的葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸收液被提升，向空間飛濺并充分霧化，形成濃密的水霧及水幕來洗滌煙氣、吸收SO2；利用空氣來攪拌和氧化“煙道” 下部的吸收漿液，無onclick=\"g('噴頭');\">噴頭、裝置內(nèi)部構(gòu)件少，從根本上避免了裝置內(nèi)的結(jié)垢和堵塞。吸收液循環(huán)使用，無污水排放。有實(shí)踐證明，噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設(shè)計(jì)中采用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果，而且還獲得了有一定利用價(jià)值的脫硫石膏。 二、工藝流程 高濃度SO2煙氣脫硫工藝如圖所示，主要包括三部分，即石灰乳化投配系統(tǒng)、煙氣凈化脫硫系統(tǒng)和脫硫石膏回收系統(tǒng)。 石灰乳化投配系統(tǒng)：將石灰首先卸入石灰槽內(nèi)，隨即淋水消化，并將消石灰加入石灰乳化機(jī)內(nèi)，曝氣沉砂后用石灰乳提升泵送入脫硫凈化裝置內(nèi)，石膏漿濃縮后的上清液也通過石灰乳池回流入凈化裝置。 煙氣脫硫凈化系統(tǒng)：沸騰爐煙氣進(jìn)本處理裝置前一般經(jīng)過冷卻、沉降和布袋收塵處理，但為進(jìn)一步減少進(jìn)入脫硫裝置的煙塵量，煙氣首先通過簡(jiǎn)單噴淋除塵后進(jìn)入脫硫凈化裝置，凈化裝置內(nèi)的氣體和液體流動(dòng)方向相反，煙氣出口端吸收液呈堿性，煙氣進(jìn)口端吸收液呈酸性，這樣既有利于提高SO2的吸收效率，也有利于提高副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。 石膏回收系統(tǒng)：石膏回收系統(tǒng)由石膏氧化池、石膏漿旋流分離器、清水池、離心脫水機(jī)及石膏漿提升泵、鼓風(fēng)機(jī)等組成。氧化后的石膏漿，用泵提升至旋流分離器進(jìn)行濃縮，濃縮后的石膏漿再用離心脫水機(jī)脫水，回收石膏副產(chǎn)品。離心機(jī)排放的清水則進(jìn)入脫硫凈化器內(nèi)循環(huán)使用。 三、問題與措施 1.結(jié)垢堵塞問題 為防止反應(yīng)中產(chǎn)生的亞硫酸鈣、硫酸鈣等沉積在反應(yīng)器內(nèi)部引起堵塞，在“煙道”的下部設(shè)有壓縮空氣攪拌裝置（同時(shí)提供氧化作用需要的氧氣）；運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)，由于噴霧沖刷作用、裝置內(nèi)漿液的劇烈多維運(yùn)動(dòng)以及循環(huán)連續(xù)排渣等措施達(dá)到防結(jié)垢、防板結(jié)的目的。此外脫硫裝置內(nèi)部空間大，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件少、無噴頭也避免了其他環(huán)節(jié)結(jié)垢堵塞的可能。 2.液氣比L/G L/G的大小是煙氣脫硫中的一個(gè)重要的操作參數(shù)，L/G越大，即設(shè)備持液量大，則氣液接觸面積大，有利于SO2的吸收。本裝置內(nèi)設(shè)有多臺(tái)揚(yáng)水霧化機(jī)，通過改變揚(yáng)水霧化機(jī)onclick=\"g('工作');\">工作的臺(tái)數(shù)和旋轉(zhuǎn)葉片浸入水中的深度，可以調(diào)整設(shè)備的液氣比而又不影響水幕的霧化程度。因此，本裝置的L/G比一般的脫硫設(shè)備大得多，可達(dá)50-60L/m3，這是其脫硫效率高的重要原因之一。生產(chǎn)中可根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整L/G值，以獲得理想的脫硫效果。 3.關(guān)于副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)及綜合利用問題 在PH值小于6和有充足氧氣條件下，有利于石膏的生成。因此控制煙氣進(jìn)口端吸收液呈酸性，并提供壓縮空氣將吸收漿液氧化為石膏漿，以提高副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。生產(chǎn)的石膏產(chǎn)品純度超過90%，經(jīng)水泥廠對(duì)比試驗(yàn)，該脫硫石膏完全能夠滿足水泥廠的使用要求。 四、處理效果及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣，脫硫裝置脫硫效率達(dá)95%以上，凈化后煙氣中SO2濃度達(dá)到GB9079-96中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的煙氣可直接達(dá)標(biāo)排放；脫硫成本為0.30元/KgSO2。
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| 新聞來源:環(huán)境技術(shù)網(wǎng) |
