主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。
1、打開干式過濾系統(tǒng)進行廢氣前期處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物!干式過濾系統(tǒng)有兩層過濾系統(tǒng)，首先是過濾棉，再者是過濾袋。雙層過濾更干凈。保護活性炭箱體不被堵塞;
2、打開活性炭吸附箱，進行廢氣吸附，一般工廠廢氣的吸附時間為15-20天，之后可以進行廢氣吸附�；钚蕴繛榉涓C狀活性炭，比表面積大，有效吸附廢氣;
3、催化燃燒室進行加熱，進行廢氣的脫附。催化燃燒室采用貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度低，效率高，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費。
Rco催化燃燒從吸附到脫附需要經(jīng)過這三個步驟。使廢氣達到安全排放。
1、活性炭脫附溫度需要保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃;
2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水;
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。
催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。
1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低;
2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高;
3、用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低;
4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠;
5、采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命;
6、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施;
7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。
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